اثر بخشی جامع تجهیزات

عنوان شاخص : اثر بخشی جامع تجهیزات

• عنوان لاتین : Overall Equipment Effectiveness (OEE)
• واحد: درصد
• جهت :  صعودی
• اندازه گیری :
• فرمول  :  نسبت کیفیت * نسبت عملکرد * نسبت دسترسی

توضیح:

نسبت کیفیت = تعداد تولید قطعات سالم تقسیم بر کل قطعات تولید شده اعم از سالم و ناسالم

نسبت عملکرد = سرعت تولید قطعات تولید شده توسط دستگاه تقسیم بر سرعت مورد انتظار واحد صنعتی از دستگاه برای تولید

نسبت دسترسی = زمان کارکرد مفید دستگاه تقسیم بر کل زمان کارکرد اعم از مفید و توقف دستگاه که معمولا روزی بیست وچهار ساعت در نظر می‌گیرند.

OEE=A*P*Q

اثر بخشی جامع تجهیزات  OEE )  Overall Equipment Effectiveness )

اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) سلسله مراتبی از معیارهای توسعه یافته است که به وسیله SeiichiNakajima در سال ۱۹۶۰ معرفی شد (براساس تفکرHarrington Emerson منوط بر بهره‌وری نیروی کار) و به وسیله آن ارزیابی روی واحدهای تولیدی و نحوه کار آنان صورت می‌گیرد، نتایج OEE به صورت گزارش‌هایی است که در آن اجازه مقایسه و مشاهده تولیدات در واحدهای تولیدی در صنایع مختلف را می‌دهد،

و بهتر است تا برای افزایش عمکرد سیستم و پیشرفت کار در واحدهای تولیدی و کارخانجات استفاده شودبه طور مثال OEE می‌تواند زمان گردش کار را کاهش دهد و همچنین استفاده از منابع را بهیته تر کند و به عنوان مثال دیگر می‌توان واحد تولیدی را مثال زد که دارای تقاضای کاری زیاد است و تولید آن کم است در این موارد OEE بهترین عملکرد را دارا می‌باشد.

نسبت OEE با ضرب سه عامل موثر بر اثربخشی تجهیزات که به صورت درصد محاسبه میشود

۱۰۰٪ * (نرخ کیفیت محصولات تولید شده * نرخ عملکرد ماشین *  نرخ دردسترس بودن ماشین) = OEE

اندازه این نسبت برای یک ماشین ایده‌آل که هیچ‌گونه ضایعاتی ندارد برابر ٪۱۰۰ است. شاخص OEE محاسبه شده برای هر ماشین نشان می‌دهد که آن ماشین در مقایسه با یک ماشین ایده‌آل که همواره با حداکثر سرعت و ظرفیت، محصولاتی با کیفیت مناسب را تولید می‌کند در چه سطی از بهره‌وری قرار دارد.

نرخ در دسترس بودن یک ماشین، نیز به صورت ذیل تعریف میشود

این نسبت معمولاً به دلایلی مانند خرابی و توقف ماشین‌آلات یا زمان‌های انتظار از ٪۱۰۰ کمتر است.

نرخ عملکرد یک ماشین:

خروجی پیش‌بینی شده برای یک شیفت / خروجی واقعی در یک شیفت = نرخ عملکرد ماشین در یک شیفت

نرخ کیفی محصولات تولید شده در یک شیفت برابر است با نسبت محصولات تولید شده در یک شیفت که با مشخصه‌ها و استانداردهای تعریف شده هماهنگ هستند به کل محصولات تولید شده توسط آن ماشین در یک شیفت کاری:

از آنجا که معمولاً بخشی از تولیدات یک ماشین ضایعات بوده و باید دور ریخته شوند و بخشی دیگر نیاز به دوباره‌کاری دارند تا با ویژگی‌های کیفی تعریف شده هماهنگ شوند اندازه این نسبت از ٪۱۰۰ کمتر است.